품질

구매한 원자재 및 부품은 생산에 들어가기 전에 검사를 받습니다.
검사는 입고되는 자재가 해당 제품 및 생산 요구 사항을 충족하는지 여부에 중점을 둡니다. 재료는 제조에 사용하기 위해 출시되기 전에 확인됩니다.

생산이 시작되기 전에 해당 제품 사양 및 생산 요구 사항이 확인됩니다.
생산 공정에 들어가기 전에 관련 제품 또는 주문 사양에 따라 재료, 제품 구성 및 제조 요구 사항을 검토합니다.

IPQC 팀은 제조 과정에서 생산 공정을 모니터링합니다.
공정 조건 및 관련 제품 매개변수를 모니터링하기 위해 해당 생산 단계에서 검사가 수행됩니다. 따라서 공정 편차는 제품이 완성된 이후가 아니라 생산 중에도 식별될 수 있습니다.

생산 및 측정 장비는 제품 유형 및 해당 테스트 요구 사항에 따라 사용됩니다.
공장에서는 케이블 생산, 광섬유 테스트, 전기 측정 및 기타 적용 가능한 측정 요구 사항을 다루는 Rosendahl, Agilent, Fujikura, EXFO, Yokogawa 및 Fluke의 장비를 사용합니다.

완제품은 배송 전에 검사됩니다.
검사에서는 제품 치수, 구조, 재료 및 제품에 따른 관련 광학, 전기 또는 기계적 매개변수를 포함할 수 있는 해당 제품 요구사항을 다룹니다.
최종 검사는 제품이 배송되기 전에 해당 제품 사양에 대한 최종 확인을 제공합니다.

해당 제품 및 배치에 대한 검사 결과가 기록됩니다.
해당 배치에 대한 품질 검사 보고서가 제공되어 구매자에게 해당 배송에 대한 문서화된 검사 정보를 제공합니다.
필수 검사가 완료된 후 확인된 주문 요구 사항에 따라 제품이 준비되고 배송됩니다.